检修多功能液压机液压系统注意事项！
　　
　　多功能液压机液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能拍除外，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小心，最好到制造厂或有关大修厂检修。

　　在检修和修理时，一定要做好记录，这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可以作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种o型密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、多功能液压机液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。
　　 　　
　　在检修多功能液压机液压系统的过程中，具体应注意如下事项。
　　
　　1.分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
　　
　　2.在检修时，要完全卸除多功能液压机液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理多功能液压机液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将多功能液压机液压系统内的油液排除干净。
　　
　　3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。
　　
　　4.在分解时，各种液压原价和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。
　　
　　5.在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要注意不要碰上工作表面。在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能，在安装或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
　　
　　6.液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工作或其他东西将加工表面碰伤，分解时最好选用适当的工具，避免将螺栓的六角部分破坏，分解后再装配时，各种零部件必须清洗干净
　　
　　7.在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动、结合部位漏油等现象。
　　
　　8.若在重力作用下，液压机（液压缸等）可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。

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